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各類(lèi)管材生産(chǎn)操作流程以及注意事項
1總則
爲確(què)保PVC-U、PP-R、PE管材生産(chǎn)操作規範化,保證管材産(chǎn)品質量,特制定本生産(chǎn)工藝程。
2範圍
本生産工藝流程适用於(yú)以聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚丙烯樹脂(PP-R)爲主要原料,加入适當助劑,經擠出工藝成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)給水管材、排水管材、排水芯層(céng)發泡管材、排水隔音降噪管材和建築用絕緣電工導管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統(PP-R)管材的生産工藝流程。
生産計劃
1 根據公司相關部門下達的生産(chǎn)計劃通知書,生産(chǎn)部應根據生産(chǎn)計劃通知書的要求制定相應的生産(chǎn)計劃和作業指導書下達生産(chǎn)車(chē)間,有特殊要求的,按特殊要求制定生産(chǎn)計劃和作業指導書。
2 車間主任按照生産(chǎn)部下達的生産(chǎn)計劃和作業指導書通知班(組)長進行生産(chǎn)準備(bèi)工作。
3 檢查並(bìng)核實班(組)長的生産準備(bèi)工作是否符合生産計劃和作業指導書的要求。
開機前的準備
1 機器設備(bèi)常規(guī)檢查
檢查擠出機傳動箱、齒(chǐ)輪箱是否加注潤滑油,電路、氣路、冷卻系統、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉是否正常,確(què)定所有機器均屬正常運轉方可安裝模具。
2 安裝模具
根據下達的生産計劃,在擠出機的機頭上安裝相對應規格的管材擠出模具,在真空定型箱内裝上相同規格的定徑銅套和橡膠密封襯闆,調整擠出模具壁厚均勻度,所有連接螺絲都要塗上二硫化钼锂基潤滑脂並(bìng)擰緊,安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計,接上加熱電源線,準備(bèi)升溫。
3 升溫
升溫前,先設置主機機筒和機頭(模具)各段(區)加熱溫度,機筒和機頭各段(區)加熱溫度的設置視加工産(chǎn)品的規格種類略有差異,PVC-U、PP-R、PE管材生産(chǎn)機筒和機頭各段(區)加熱溫度的設置範(fàn)圍。
開機操作
1 擠管
當機筒和機頭各段(區)加熱溫度全部達到設置溫度(±2℃)並(bìng)恒溫90—150分鍾無重大變(biàn)化時,便可開機擠管。
2 管材真空定型冷卻(què)
擠出管材牽引正常後,啓動(dòng)真空定型水箱上的真空泵,使通過定徑銅套的管材在真空的環境中被吸附在定徑筒套内壁上,根據管材的外徑允許偏差調(diào)節真空度。
3 管材牽引
将壁厚均勻的管材引入定徑銅套並(bìng)穿過真空定型水箱,冷卻後卡入牽引機橡膠壓條履帶内,啓動牽引機将擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過去,牽引機的牽引速度應與管材擠出速度一緻,牽引速度快管材壁厚變(biàn)薄,牽引速度慢管材壁厚變(biàn)厚,牽引速度适宜管材壁厚才符合規定要求,大口徑管材使用三爪(或六爪)牽引機牽引。
4 管材印字
管材輸送到印字機位置時開始印字,如使用滾(gǔn)輪印字機時應選擇符合管材型号規(guī)格的印字輪,印字油墨的濃度要适宜,要保持印字清晰。
PVC-U、PP-R、PE油墨不允許混合使用,PVC油墨不允許用於(yú)PP-R和PE管材産(chǎn)品。
5 管材切割
完成印字工序的管材輸送到切割機時,根據所需長(zhǎng)度調(diào)整行程開關,管材輸送到指定位置時便會自動切割。
6 管材擴口
φ75以上給水管材若採(cǎi)用橡膠密封圈連接時,管材承口端均需擴口。管材承口擴口使用全自動(dòng)塑料管材擴口機來完成。
7 控制檢驗
管材開機正常生産(chǎn)後,班(組)長(zhǎng)應随時用精度爲0.02的遊标卡尺對所生産(chǎn)管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進行生産(chǎn)控制檢驗,發現問題時及時調整真空度、牽引速度、冷卻方式,牽引機履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等,直到管材産(chǎn)品合格爲宜。
8 包裝下線
管材産品切割後自動翻轉到儲料架上,等待包裝。準確(què)計數稱重並(bìng)進行記錄是管材包裝質量過程監視和測量工作的重要内容。
廢料破碎
1 PVC-U管材廢料經塑料破碎機破碎後,經過磨粉機磨粉後按規定比例加入到PVC-U生産(chǎn)料中進行混合攪拌後使用。PP-R和PE管材廢料破碎後,經篩選去除雜質和粉末後可以單(dān)獨直接使用,也可以與PP-R樹脂和PE樹脂顆粒料按一定比例混合使用。混合比例一般爲10—15%。
2 大口徑管材廢(fèi)管破碎前應先将廢(fèi)管破鋸成片狀再投入破碎機進行破碎,PP-R、PE管材廢(fèi)管破鋸成片狀後(hòu),還應切割成短節方可進行破碎。實芯廢(fèi)料應先鋸成薄片再進行破碎。
3 破碎管材、管件廢(fèi)料工作應循序漸進,不可操之過(guò)急,破碎廢(fèi)料和磨粉時一次投入量不宜太多,以免造成機器梗塞或造成刀片、刀台損壞。
4 破碎機進料窗口的防護吊闆應完善齊備(bèi)且經常處於(yú)關閉狀态,操作者除戴好防護眼鏡和安全帽外,在破碎機正常運轉工作時還應遠離進料窗口,更不應該站在進料窗口的正面進行操作。
5 應經常檢查破碎機刀片、刀台螺絲是否處於(yú)緊固狀态,鼓風設備(bèi)是否良好,鼓風送料管是否被堵塞。如發現故障或異常響動應立即停機檢查,排除故障後方可繼續操作。
停機
1 當指定生産任務完成或需要生産其它型号規格的管材産品時需停機或停機更換擠出模具。PVC-U管材産品生産停機前先加入專門配制的停機清洗料,将擠出機機筒螺杆内殘(cán)存的生産專用料清洗擠出完畢(bì)後即可停機。PP-R、PE管材産品生産完畢(bì)停機時可直接将擠出機機筒螺杆内殘(cán)存的生産料擠出完畢(bì)後即可停機。
2 停機後應關掉主機電(diàn)源,必要時關閉(bì)總電(diàn)源,及時拆卸PVC擠出模具擦油,按
指定堆放地點存放備(bèi)用。如還需繼續生産(chǎn)其它型号規格的管材,則按生産(chǎn)計劃需要裝配上相對應型号規格的管材擠出模具,重新升溫擠管。如果不需要繼續生産(chǎn)停機待命時,應将擠出機清理擦試幹淨備(bèi)用。
3 PP-R和PE管材停機後(hòu),不需要繼續進行生産(chǎn)時可以不拆卸機頭擠出模具。
4 擠出模具拆卸後應及時進行清理,擦油(或噴防鏽劑),防止模具鏽蝕,模具應堆放在指定地點(diǎn)備(bèi)用,決不允許亂扔亂放。
安全注意事項
1 操作前,認真檢查電(diàn)源、線路、控制儀表、接地、報(bào)警等裝置和開關等是否完好,發現不安全因素應及時進行檢修,排除不安全因素後方可升溫開機進行操作。
2 嚴格遵守機器設備(bèi)的安全操作規程正確(què)操作機器,嚴禁将頭、手等部位伸入正在運行的牽引機履帶内進行操作。
3 嚴禁将手部伸入切割機(jī)護(hù)罩内進行修理或操作。
4 嚴禁上班時間飲酒和酒後(hòu)上班操作機(jī)器及上班時間打瞌睡。
5 随時檢(jiǎn)查空氣壓縮機(jī)、輸氣管道、接頭等是否安全完好;
6 機器發(fā)出報(bào)警信号時應立即停機檢查,故障排除後方可繼續開機操作。
7 嚴禁異物或尖硬物體(如:螺絲、螺帽、鐵釘(dīng)等)進入擠出機(jī)内。
8 遇特大雷電暴雨襲擊時應及時停機斷電,必要時應将操作人員疏散並(bìng)撤離到安全地點(diǎn)躲避。
使用塑料膠粘接PVC-U管材管件,按相關規定是不能在雨天進行粘接的,《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規程》中規定:“粘接接頭不得在雨中或水中施工”。技術規程之所以這樣規定,是因爲要保證良好的粘接效果,達到管道設計所需要的剪切強度,必須保證粘接面的潔淨幹燥,無塵沙與水迹,和以一定的固化時間爲前提條件,而在灌滿泥水的溝槽内雨天粘接,泥沙雨水等雜物粘附在管材管件的表面,這對擦淨、倒角、砂布打毛等工序帶來一定的難度,塗刷膠後的粘接面也極易被落下的雨水玷污,即使在雨傘的保護下粘接,擦洗幹淨後的粘接面仍會有一層濕潤的水潮氣吸附在粘接面上,很難保證粘接面的幹燥,粘接完畢後的管道如果被溝槽内的積水浮起,将會造成粘接處脫節拔開,影響粘接質量,如果溝槽内的積水灌滿管道,粘接接口處被積水浸泡淹沒,即使達到瞭(le)平常所要求的固化時間,但浸泡在水中的粘接管件等於(yú)處在一個全封閉狀态,因固化揮發條件限制而降低其剪切強度。
由於(yú)急於(yú)試壓,毛毛細雨中在一個直徑315×160mm的異經三通上粘接160mm的法蘭盤,粘接完畢後不料被大雨灌滿工作坑,雖然剛粘接的管件達到瞭(le)規定的固化時間,但因其浸在水中,固化揮發不夠理想,降低瞭(le)其剪切強度,結果第二天試壓時法蘭盤脫開漏水,試壓失敗。
從施工方法及養護上進行瞭(le)改進,爲瞭(le)避雨粘接時應在遮陽傘下進行操作,按施工步驟打毛處理完畢後,爲防止粘接面上附著(zhe)水分,使用理發用吹風機的熱風吹一遍(或點燃一張廢紙繞粘接面旋轉一周,烘幹水分),從而保證瞭(le)粘接面的潔淨幹燥,然後快速粘接完畢。因這次吸取瞭(le)上次的教訓,把溝槽内的積水直接排放到溝槽的低窪處,剛粘接的管件不會被雨水浮起和淹沒,有瞭(le)相對較好的固化條件,第二天試壓成功。
通過上面的兩次雨中粘接的一失一得,在對待雨中粘接有瞭(le)一個新的認識。我國地域遼闊,南方夏季多雨,特别是梅雨季節,長(zhǎng)時間細雨綿綿,爲搶時間趕工期,有些管件可在室内預先粘接好,如果因工作需要,非要在雨天搶修和施工時,應注意以下三點:
①必須保證粘接面的潔淨(jìng)幹(gàn)燥。
②粘接完畢(bì)尚未回填的管道應防止其浮起,影響(xiǎng)粘接質量。
③已經回填被水淹沒的粘接管件,在試壓時應考慮适當(dāng)延長(zhǎng)其固化時間。
