塑料管材生産(chǎn)線常見故障及解決辦(bàn)法

塑料管材生産(chǎn)線常見故障及解決辦(bàn)法

塑料管材在生産(chǎn)線過程中，由於(yú)操作人員對工藝和機器操作不夠熟練等各種原因，常會緻使塑料管材出現外表面粗糙，内部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生産(chǎn)線故障，才能提高産(chǎn)品質量。

1、塑料管材外表面粗糙

調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫爲20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批号；檢查模具芯部溫度，若高於(yú)口模區段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；

2、塑料管材外表面出現(xiàn)溝(gōu)痕

調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱内噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等；

3、内表面出現溝痕

檢查内管是否進水，如進水則将剛出口模的管胚捏牢，使其内腔封閉(bì)；降低模具内部溫度；清理並(bìng)抛光模具；

4、管道内部出現抖動環

調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使後室真空度略高於(yú)前室真空度；檢查真空密封墊(diàn)是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；

5、無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘(dīng)中間(jiān)的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；

6、管材外圓尺寸超差

調(diào)整真空度大小可改變(biàn)外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變(biàn)外園尺寸；修正定徑套内孔尺寸；

7、管材圓度超差

調整真空定型機、噴淋箱内噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱内水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查並(bìng)修正定徑套内孔園度；調整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

8、管材壁厚不均勻

在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機及噴淋箱内噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具内部螺釘是否松動，並(bìng)重新擰緊；

9、塑化溫度過高

調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，並(bìng)對模具内部通風冷卻；螺杆的剪切熱太高，更換螺杆；

10、切割計長不準確

檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺(bǎi)動，並(bìng)擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關有否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機外殼（PE端子）應各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（PE端子）串聯後接地，否則将引入幹擾脈沖，引起切割長度不準；

11、共擠标識條問題

共擠标識條擴散：一般是由於(yú)用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；