關於(yú)MPP電(diàn)力電(diàn)纜保護管材施工安裝規範

關於(yú)MPP電(diàn)力電(diàn)纜保護管材施工安裝規範

一、焊接施工規範

焊接前的準備 

1、檢查焊機(jī)的電(diàn)源，液壓油，加熱闆等是否滿予焊接要求。 

2、對(duì)銑刀和油泵開關等進行空車(chē)試運行。 

3、将與管材規(guī)格一緻的卡瓦裝入機(jī)架。

4、設定加熱闆溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可适當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應用幹淨的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱闆表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層(céng)。 

管材焊接

1、除清管材兩端的污物。将管材置於(yú)機架卡瓦内，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處於(yú)同一高度，然後将卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削後，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周後再退開活動架，關閉(bì)銑刀開關。切屑厚度應爲0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫(fèng)隙寬度應符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿予上述要求爲止。

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參(cān)數壓力。二者疊加，確(què)定實際壓力。檢查加熱闆溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鍾以上，待加熱闆溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

4、當加熱闆溫度達(dá)到設定值後，快而速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊(biān)且很爲小卷邊(biān)達(dá)到規定高度。

5、将壓力減小到規定值，使管材端面與加熱闆之間剛(gāng)好保持接觸(chù)，繼續加熱到規定時間2分鍾。

6、吸熱時間達到規定值後，退開活動架，迅速取出加熱闆。然後合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會将熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在頭次焊接時，當對接完成後，應立即将其外層翻邊(biān)去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保障兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則适當增加合攏壓力。反之，則适當減小合攏壓力。知道確(què)定很爲佳壓力爲止。以確(què)保焊接質量。 

7、将壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鍾。自然冷卻到常溫後(hòu)，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

（MPP頂(dǐng)管|MPP牽(qiān)引管）焊接注意事項

1、焊接面管材錯(cuò)邊(biān)不超過管材壁厚的10%。

2、氣溫低時，應适當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時間。

3、加熱壓力應分階(jiē)段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較(jiào)小。

4、當(dāng)環境溫度低於(yú)﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防範措施。否則将嚴重影響焊接質量。

5、下雨天氣(qì)不能進(jìn)行管材焊接。 

6、焊縫(fèng)冷卻時應自然冷卻，採(cǎi)用強制冷卻時，将影響管材焊接質量。

7、加熱闆表面及管端應經常用酒精清潔，確(què)保加熱闆表面無油污和水，及雜質。加熱闆表面防粘層(céng)應不損傷，進行焊接前，應用幹淨的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質和泥土。應保持焊接管材端面清潔。

8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱闆烘烤管材端面至水汽全蒸發(fā)爲止，然後進行管材加熱。

9、清潔管材端面時，應有人監(jiān)督，以防管材合攏夾(jiā)傷手。 

10、操作人員應培訓(xùn)上崗(gǎng)。

11、管材壁厚低於(yú)6mm時，一般不採(cǎi)用熱熔對接。否則難以保障管材焊接質量。

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